1、底釉质量的优劣

底釉质量的优劣可以从如下几个方面来衡量：

一是密着强度，特别是低温密着强度，国外的底釉特别强调低温密着，密着强度差就会造成底釉的脱落和爆瓷。

二是鳞爆倾向，底釉层的微气孔多，抗鳞爆性就强，在底釉中引入能产生气体的氧化物，耐火组分如碳酸钠、钼酸盐、氧化硅、氧化锆等增加底釉层的微气孔和透气性。

三是再沸温度，再沸是以气泡形式显露在瓷面上的，当在一定温度下烧成冷却后，第二次再比第一次延长烧成时间，观察气泡变化情况（多少、大小）。气泡密而大，再沸倾向就严重。

四是发泡温度，指底釉烧成时气体产生激烈的温度，与该温度对应的瓷釉粘度为106泊，发泡不明显，表明底釉的排气性能好。

五是气泡结构，包括气孔率、分布均匀性、气泡大小，气孔率<10%、气泡小而分布均匀的结构是合理的。

六是膨胀系数，钢板的膨胀系数是13×10-6左右，底釉的膨胀系数控制在9.5×10-6以上。

七是烧成幅度，烧成幅度宽，底釉的质量就好，能克服搪烧中产生的铜头、局部烧焦等缺陷。

八是釉浆的流变性即悬浮性能及停留性。

2、面釉质量的优劣

面釉质量的优劣从如下几个方面来衡量：

一是面釉的膨胀系数，膨胀系数低易产生爆瓷等缺陷，应控制在9.5×10-6以上。

二是瓷面的光洁度与色差。

三是瓷釉的烧成幅度，与瓷釉的粘度有关，国外的瓷釉烧成温度普遍比我国内温度要高。

四是面釉的针孔、棕眼产生温度，此温度往低处移动容易引起针孔、棕眼，原因是面釉在106泊时的粘度和表面张力作用引起的。主要是空气中的N2、O2和粘土中水及外来杂质氧化放出的气体所致。也还有可能是瓷釉结构中的[OH]解体放出H2O。

五是釉浆的流变性（悬浮性能及停留性）。

六是瓷釉的四项理化性能，这就要特别强调在达到国家标准的前提下，在现有搪烧条件下，不能过分强调瓷釉的四项理化性能，因为四项理化性能高的瓷釉，其烧成工艺要求比较严格。