钱桥化工机械发明公开了一种实用新型换热器组装平台，包括底座、安装轨道、壳体支撑部和检测安装部，安装轨道设有若干且均平行安装在底座上，壳体支撑部设有至少两个，壳体支撑部设置在安装轨道上，壳体支撑部能够在安装轨道上移动或者固定，壳体支撑部的两端设有检测安装部，检测安装部设置在安装轨道上，检测安装部能够在安装轨道上移动。本实用新型提供了一种结构合理、减轻安装人员安装难度、提高安装精度、提高成品率的换热器组装平台。

换热器组装平台
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种换热器组装平台。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在现有的技术中通常存在换热器中的换热管通常具有两种材质：搪瓷管和碳化硅管。
对于碳化硅管与管板的配合通常需要对碳化硅管的两端进形打磨，以便于碳化硅管与管板上的安装孔配合更加精确，以便于达到更好的密封效果因此换热器的组装需要很高的要求。但是在现有技术中进行安装时，需要3人共同安装，同时因为管板较重通常达到32KG左右，工人搬运时无法始终保持一个位置，往往无法保证安装的高低与左右的位置精度，还有壳体两端的法兰板为电焊加工，所以两端面平行度存在一定误差，所以只能通过调整垫片来调节，但这壳体较长通常达到2.5米以上，一般无法利用精确的测量手段进行检测，所以安装后两端管板会导致不平行和上下左右的错位，从而导致壳体中的碳化硅换热管断裂进而导致设备故障。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、减轻安装人员安装难度、提高安装精度、提高成品率的换热器组装平台。
根据本实用新型的一个方面，提供了换热器组装平台，包括底座、安装轨道、壳体支撑部和检测安装部，安装轨道设有若干且均平行安装在底座上，壳体支撑部设有至少两个，壳体支撑部设置在安装轨道上，壳体支撑部能够在安装轨道上移动或者固定，壳体支撑部的两端设有检测安装部，检测安装部设置在安装轨道上，检测安装部能够在安装轨道上移动。
在一些实施方式中，安装轨道为直线导轨。
在一些实施方式中，壳体支撑部包括第一滑板、第一滑块、支撑滚轮、键条、角板和锁紧机构，第一滑块套设在安装轨道上，第一滑块上固定安装第一滑板的底部，第一滑板的顶部对称设有两个角板，角板上设有支撑滚轮，角板上延伸出键条，键条上设有锁紧机构，锁紧机构限定支撑滚轮的转动。
在一些实施方式中，检测安装部包括第二滑板、第二滑块、第一移动部、抬升部、第一支撑块、第二支撑块、第二移动部、高度尺安装板、高度尺和驱动部，第二滑块套设在安装轨道上，第二滑块上固定安装第二滑板的底部，第二滑板上设有与安装导轨垂直第一移动部，第二移动部与第一移动部平行设置，第一支撑块和第二支撑块设置在第一移动部上，第一支撑块和第二支撑块之间设有固定连杆，第一支撑块的底部设有抬升部，高度尺安装板设在第二移动部，高度尺可拆卸安装在高度尺安装板上，驱动部安装在第二滑板的侧边且驱动第二滑板在安装导轨上往复移动。
在一些实施方式中，第一移动部包括第一线轨和第三滑块，第三滑块套设在第一线规上，抬升部和第二支撑块均安装在第三滑块上。
在一些实施方式中，抬升部包括高低手轮和抬升机构，高低手轮驱动抬升机构升降。
在一些实施方式中，第二移动部包括第二线轨和第四滑块，第四滑块套设在第二线轨上，高度尺安装板固定在第四滑块上。
在一些实施方式中，驱动部包括齿条、齿轮和滑板手轮，齿条设置底座上且与安装导轨平行设置，滑板手轮设置在第二滑板上，滑板手轮连接齿轮，齿轮与齿条啮合，滑板手轮驱动第二滑板在安装导轨上往复移动。
本实用新型通过壳体支撑部支撑需要组装的换热器的壳体并且限定壳体的位置；通过检测安装部来检测壳体端部法兰的位置，并且能够调整管板上下左右的位置，使管板与壳体法兰的中心一致，进而保证安装精度，提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型换热器组装平台的结构示意图；