钱桥化工机械公开发明了一种实用新型碳化硅换热器双侧密封装置，包括第一防腐管板组件、支撑板、至少一个金属管板和第二防腐管板组件，第一防腐管板与封头连接，第二防腐管板组件与壳体连接，第一防腐管板组件和第二防腐管板组件之间向壳体方向依次设有支撑板和金属管板，第一防腐管板组件、支撑板、至少一个金属管板和第二防腐管板组件设有位置对应的安装孔，碳化硅管穿过安装孔，碳化硅管的末端通过第一密封件固定在第一防腐管板组件的一侧，第一防腐管板组件的另一侧通过第二密封件连接碳化硅管，碳化硅管通过第三密封件连接金属管板，碳化硅管通过第四密封件连接第二防腐管板组件，本实用新型具有结构安全、防止泄漏、密封效果好、及时监测有益效果。

碳化硅换热器双侧密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种碳化硅换热器双侧密封装置。
背景技术
[0002]碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性。它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30％以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。在现有技术中对于碳化硅管上密封件的压合通常采用固定的压紧方式，但是这样的压合方式随着多次的加热冷却、密封材料会老化进而形成缝隙，造成介质的泄漏。同时由于介质整体是密封的，所以即便发生泄漏也不能及时发现。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构安全、防止泄漏、密封效果好、及时监测且能够及时分析泄漏物质的碳化硅换热器双侧密封装置。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了碳化硅换热器双侧密封装置，包括第一防腐管板组件、支撑板、至少一个金属管板和第二防腐管板组件，第一防腐管板与封头连接，第二防腐管板组件与壳体连接，第一防腐管板组件和第二防腐管板组件之间向壳体方向依次设有支撑板和金属管板，第一防腐管板组件、支撑板、至少一个金属管板和第二防腐管板组件设有位置对应的安装孔，碳化硅管穿过安装孔，碳化硅管的末端通过第一密封件固定在第一防腐管板组件的一侧，第一防腐管板组件的另一侧通过第二密封件连接碳化硅管，碳化硅管通过第三密封件连接金属管板，碳化硅管通过第四密封件连接第二防腐管板组件。
[0005]在一些实施方式中，碳化硅管的两端均设有至少两道环状凹槽，第一密封件包括向壳体方向依次设置的四氟螺纹压套、四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈，O型圈套设在环状凹槽内。
[0006]在一些实施方式中，第二密封件包括向壳体方向依次设置的O型圈、软性四氟填料、O型圈、四氟垫圈和弹性支撑件。
[0007]在一些实施方式中，第二防腐管板组件包括对应拼合的两块四氟管板，至少有一块四氟管板上设有安装槽，两块四氟管板设有第五密封件，第五密封件为O型圈。
[0008]在一些实施方式中，第四密封件包括向壳体方向依次设置的第一密封材料、弹性支撑件和第二密封材料，第一密封材料包括向壳体方向依次设置的四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈，第二密封材料包括向壳体方向依次设置的O型圈、软性四氟填料、O型圈、四氟垫圈。
[0009]在一些实施方式中，第三密封件包括向壳体方向依次设置的弹性支撑件、四氟垫圈、O型圈、四氟垫圈、软性四氟填料和O型圈。
[0010]在一些实施方式中，弹性支撑件为中空的四氟波纹管。
[0011]在一些实施方式中，封头与第一防腐管板组件之间、第一防腐管板组件与支撑板之间、支撑板与金属管板之间、金属管板与第二防腐管板组件之间、第二防腐管板组件与壳体之间设有第六密封件，第六密封件为橡胶密封圈。
[0012]在一些实施方式中，支撑板竖直方向设有检测槽，检测槽的顶端安装有渗漏检测装置，检测槽的底部设有放液阀门，放液阀门上设有紧固螺栓，渗漏检测装置为压力传感器。
[0013]在一些实施方式中，检测槽连通支撑板上所有的安装孔。
附图说明
[0014]图1是本实用新型碳化硅换热器双侧密封装置的结构示意图；
[0015]图2是图1中8的局部放大图；
[0016]图3是图1中9的局部放大图；
[0017]图4是图1中10的局部放大图；
[0018]图5是图1中11的局部放大图；
[0019]图6是本实用新型碳化硅换热器双侧密封装置另一实施方式的结构示意图。