当前位置：-
HG/T 2637-2017搪玻璃管子长度偏差检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子长度偏差检测方法:用钢卷尺量取管子两端法兰间的最大长度(或最小长度),与图纸规定尺寸比较,其差值即为管子长度偏差。
-
HG/T 2637-2017搪玻璃管件法兰对管子的垂直度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管件法兰对管子的垂直度检测方法：将被测管子法兰端放置在平台上,在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块,用直角尺贴靠在管壁上,旋转管子,用塞尺量取旋转一周中管子上端与直角边的最大距离△t,此值即为管件法兰对管子的垂直度。
-
HG/T 2637-2017搪玻璃管子直线度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子直线度检测方法：将被测管子直管段平放在平台上(或直尺工作面上),转动一周,用塞尺量取管子与平台(或直尺工作面)的最大间隙,即为管子直线度。
-
HG/T 2637-2017框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差检测方法：将待测搅拌器放平，如图4所示，将直角尺的长边和短边紧贴在搅拌器锚翼上，移动滑块到搅拌器锚翼端点，在长边上读出搅拌器锚翼的高度，取搅拌器两个锚翼的高度平均值与标准高度之差的绝对值作为搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差。
-
HG/T 2637-2017搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差检测方法：将待测搅拌器放平，如图3所示，将直尺的两个滑块卡在搅拌器的两个锚翼上，在直尺上读出滑块两端的长度L，则搅拌器锚翼宽度值为L+120 mm，取3次测量的平均值与搅拌器标准宽度之差的绝对值作为搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差。
-
HG/T 2637-2017搅拌器锚翼对称度检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器锚翼对称度检测方法：将待测搅拌器放平或竖直，如图2所示，直角尺1的一边贴靠在搅拌器上，另一边与直角尺2的一边平行贴靠，直角尺2的一边触碰到锚翼的端部，在直角尺1上读取锚翼宽度值(这个值应为锚翼端部距搅拌器轴面的最小值)。在搅拌器的另一锚翼做相同测量。对称锚翼的锚翼宽度最大值与最小值的差为...
-
HG/T 2637-2017温度计套管(或折流板)直线度检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017温度计套管(或折流板)直线度检测方法：将被测温度计套管(或折流板)放在平台上(或将直尺工作面顺轴向贴靠在被测件的管壁上)，转动1周，用塞尺量取管璧与平台(或直尺)间的最大间隙，即为该温度计套管(或折流板)直线度。
-
HG/T 2637-2017搅拌器下端径向圆跳动检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器下端径向圆跳动检测方法:将被测搅拌器竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌器下端可测量部位，当遇球面或焊缝时应离开约25 mm。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小读数，其差值即为该测量截面上的圆跳动，并代表搅拌器下端径向圆跳动。测量点应尽可能靠近搅拌器轴下端。
-
HG/T 2637-2017搅拌轴密封段径向全跳动检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌轴密封段径向全跳动检测方法；方法1：将被测搅拌器放在两个支架上，将行星式测试架安装在搅拌器轴头上，保证测试架与搅拌器同轴。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小值，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动。在搅拌器轴密封段内进行不少于5次的测量。方法2：将被测搅拌器竖直安装在立式测试架上...
-
HG/T 2637-2017减速机支座相互间及对中心孔位置度检查方法
2021-03-01HG/T 2637-2017减速机支座相互间及对中心孔位置度检查方法：用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间的距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度。再用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆的距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。
-
HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法兰平面度检查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法兰平面度检测方法：将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上，用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间隙，即为人孔法兰平面度。
-
HG/T 2637-2017搪玻璃法兰压紧面宽度检查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃法兰压紧面宽度检查方法,将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上，用2片0.50 mm塞尺平行塞入压紧而两侧，用直尺量取两塞尺之间的距离b。在法兰平面上，按上述方法做4次测量，以其最小值代表该法兰压紧面宽度。
-
HG/T 2637-2017搪玻璃搅拌孔管口法兰对罐盖法兰的平行度
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃搅拌孔管口法兰对罐盖法兰的平行度检测方法：罐盖扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端罐盖法兰面至直尺工作面的高度值，然后转动直尺约45°，再测出2个值，共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心线上。当罐盖人孔法兰影响测量时，取平行度标准圆垫块，垫放...
-
HG/T 2637-2017搪玻璃筒体最大最小直径差检测方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃件筒体最大最小直径差检测方法，3.3.1 量具：内径伸缩尺：分度值1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料。3.3.2 检测方法：取被测筒体变形最大的截面。无法确定变形最大的截面时，取直简体的中间截面，并以简体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法做4次测量。每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量...
-
HG/T 2637-2017搪玻璃法兰平面度检查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃法兰平面度检测方法；3.2.1 量具：塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。平面度标准圈：工作面宽度大于5 mm，圆度误差不大于0.001D。(D。----平面度标准圈工作面外直径)。平面度：当D。≤1100 mm时，平面度小于等于0.3 mm；当1100 mm<D。≤1880 mm时，平面度小于等于0.5mm。工作面表面粗糙度Ra≤3.2μm。3...
-
HG/T 2637-2017搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差检查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃件几何尺寸检测方法： 3.1 搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差。3.1.1 量具 钢卷尺：符合QB/T 2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。3.1.2 检测方法 用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于1mm。3.1.3 计算 法兰外径最大值与最小值之差即为法...
-
HG/T 2637-2017 搪玻璃件几何尺寸检测方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃件几何尺寸检测方法 1、范围：本标准规定了排玻璃件形位公差的检测方法。本标准适用于GB 25025 规定的塘玻璃件形位公差的检测。2、规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用...
-
HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸发器【铭牌、出厂文件、包装、运输和贮存】
2021-02-26HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸发器铭牌、出厂文件、包装、运输和贮存：6.1 搪玻璃薄膜蒸发器的铭牌、出厂文件、包装、运输应符合GB 25025的有关规定。6.2 搪玻璃薄膜蒸发器外露搪玻璃面必须严格保护。6.3 搬动和运输搪玻璃薄膜蒸发器时禁止碰撞。6.4 搪玻璃薄膜蒸发器出厂前应妥善保管,防止雨、雪及腐蚀性介质侵蚀,一般不允许...
-
HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸发器要求及检测标准
2021-02-26HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸发器要求：5.1搪玻璃薄膜蒸发器的设计、材料、制造、检验和验收应按本标准和GB 25025的规定。5.2 旋转轴下端径向圆跳动应不大于旋转轴总长的1%,旋转轴上端径向圆跳动应不大于旋转轴总长的0.2%,按HG/T 2637进行检测。5.3 减速机支座相互间及对中心孔位置度偏差应小于1.5mm。5.4 蒸发筒体中间部位椭...
-
HG/T 4299-2018 搪玻璃薄膜蒸发器标记及其示例
2021-02-26搪玻璃薄膜蒸发器标记及其示例：以符合HG/T 4299、蒸发面积为5m²的搪玻璃薄膜蒸发器为例,其标记为:搪玻璃薄膜蒸发器 HG / T 4299 - WFE 5；标记中各要素的含义如下:WFE -- 搪玻璃薄膜蒸发器代号; 5 -- 蒸发面积为5m²。
