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HG/T 2637-2017搪玻璃管子直线度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子直线度检测方法：将被测管子直管段平放在平台上(或直尺工作面上),转动一周,用塞尺量取管子与平台(或直尺工作面)的最大间隙,即为管子直线度。
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HG/T 2637-2017框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差检测方法：将待测搅拌器放平，如图4所示，将直角尺的长边和短边紧贴在搅拌器锚翼上，移动滑块到搅拌器锚翼端点，在长边上读出搅拌器锚翼的高度，取搅拌器两个锚翼的高度平均值与标准高度之差的绝对值作为搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差。
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HG/T 2637-2017搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差检测方法：将待测搅拌器放平，如图3所示，将直尺的两个滑块卡在搅拌器的两个锚翼上，在直尺上读出滑块两端的长度L，则搅拌器锚翼宽度值为L+120 mm，取3次测量的平均值与搅拌器标准宽度之差的绝对值作为搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差。
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HG/T 2637-2017搅拌器锚翼对称度检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器锚翼对称度检测方法：将待测搅拌器放平或竖直，如图2所示，直角尺1的一边贴靠在搅拌器上，另一边与直角尺2的一边平行贴靠，直角尺2的一边触碰到锚翼的端部，在直角尺1上读取锚翼宽度值(这个值应为锚翼端部距搅拌器轴面的最小值)。在搅拌器的另一锚翼做相同测量。对称锚翼的锚翼宽度最大值与最小值的差为...
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HG/T 2637-2017温度计套管(或折流板)直线度检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017温度计套管(或折流板)直线度检测方法：将被测温度计套管(或折流板)放在平台上(或将直尺工作面顺轴向贴靠在被测件的管壁上)，转动1周，用塞尺量取管璧与平台(或直尺)间的最大间隙，即为该温度计套管(或折流板)直线度。
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HG/T 2637-2017搅拌器下端径向圆跳动检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌器下端径向圆跳动检测方法:将被测搅拌器竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌器下端可测量部位，当遇球面或焊缝时应离开约25 mm。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小读数，其差值即为该测量截面上的圆跳动，并代表搅拌器下端径向圆跳动。测量点应尽可能靠近搅拌器轴下端。
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HG/T 2637-2017搅拌轴密封段径向全跳动检测方法
2021-03-01HG/T 2637-2017搅拌轴密封段径向全跳动检测方法；方法1：将被测搅拌器放在两个支架上，将行星式测试架安装在搅拌器轴头上，保证测试架与搅拌器同轴。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小值，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动。在搅拌器轴密封段内进行不少于5次的测量。方法2：将被测搅拌器竖直安装在立式测试架上...
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HG/T 2637-2017减速机支座相互间及对中心孔位置度检查方法
2021-03-01HG/T 2637-2017减速机支座相互间及对中心孔位置度检查方法：用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间的距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度。再用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆的距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法兰平面度检查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法兰平面度检测方法：将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上，用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间隙，即为人孔法兰平面度。
