搪玻璃釉分类

一、按搪玻璃表面颜色进行分类: 钴蓝色、普蓝色、蓝黑色、白色、天蓝色釉

二、按搪玻璃成份进行分类:

1、耐酸釉

主要成份为Na2O-B2O3-SiO2等，即：钠-硼-硅玻璃，一般不含（氧化锆）ZrO2、（氧化钛）TiO2、 （氧化锂）Li2O等 贵重原料，普通耐酸釉一般仅限酸性条件使用，而且不适应高温（100℃以上）反应，水解反应，对碱性介质不适用。根据含硅量的高低，又可分为高性能耐酸釉与普通耐酸釉，耐酸指标小于0.5g／m².d为高性能耐酸釉。如硅普的JT-5809、JT-0587为高性能耐酸釉，JT-02-8、JT-02-9为普通耐酸釉。

2、耐酸耐碱釉

因客户的使用条件：反应温度、压力、升降温速度、物料等是不同的，所以对搪玻璃设备的要求也是不同的，普通耐酸搪玻璃釉可满足市场80-90%的需求，而特殊的需求就要有高性能的搪玻璃釉来解决。如反应温度高——超过200℃到250℃左右，反应过程中有水解反应或加入了碱性物料，酸性腐蚀特别严重，客户有要求比普通反应釜使用的时间要处延长等。

耐酸耐碱釉主要成份为：SiO2 - ZrO2- TiO2-Na2O-Li2O等，即硅-锆-钛-钠-玻璃。其中加入了耐碱成份（氧化锆）ZrO2及（氧化钛）TiO2，同时为了降低烧成温度，提高光泽，必须加入Li2O等，所以瓷釉的成本有很大的提高。根据含SiO2 - ZrO2- TiO2-的高低，又可分为普通耐酸耐碱釉及优质耐酸耐碱釉，如硅普的JT-03(9901H)、JT-7、JT-6为普通耐酸耐碱釉，9902、GP-2为优质耐酸耐碱釉，GP-10、GP-12为特级耐酸耐碱釉。

三、按搪玻璃瓷层晶体结构进行分类:

1、玻璃釉

主要成份为玻璃体，没有晶体或晶体成份很少。

2、玻陶釉

预磨了大量的晶体，玻陶搪玻璃釉，它的优点是抗机械冲击、抗热应力及温差急变性能好，使用温度可达到300℃，抗磨损好。它是硼硅酸盐玻璃系统中加入一种晶核剂，然后将搪玻璃经特殊的工艺方法搪烧在低碳钢上，经过热处理使晶体生长成并转化为陶瓷状态。国外搪玻璃设备有用玻陶釉生产的，主要用于酸、碱腐蚀严重、温度高、并伴有颗粒磨损场合；而搅拌和挡板几乎全是用玻陶釉生产的。它的瓷层结构是底釉层——玻陶层——玻璃层。如硅普的GP-5。

3、析晶釉

析晶釉主要是通过釉料配方的调整，在搪烧过程中析出微小晶体，从而增加瓷层的强度，耐磨、抗温差急变、抗压。如硅普的GP-5-1。

四、按搪玻璃用途进行分类：

按搪玻璃用途而言，可以分为反应罐用釉及搅拌配件用釉。搅拌用釉相比反应罐用釉而言，膨胀系数要大，因为搅拌及零配件一般为外搪瓷，凸面较多，膨胀系数小易爆瓷，同时也要配合膨胀系数大的底釉。如硅普的GP-15、GP-16。

在反应罐用釉中，大釜（10000L）以上，与小釜用釉还有区别，主要是大釜烧成时间长，高温易流动。所以应采用高温状态不易流动的釉料，这类釉含硅、锆量高，在玻璃化过程中粘度变化小，瓷层中的气泡、气孔不易长大，小而少。烧成幅度宽，局部高温区瓷釉不会流动。如硅普的GP-2、GP-10、GP-12。