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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器设计一般规定
2021-05-27HG/T 5633-2019碳化硅换热器管板的形状、管孔的分布形式、折流板的形状和分布、换热管的分右应t据GB/T 151的规定进行设计。碳化硅换热器的设计或制造单位应当有可岸的方法确定选用的原材料(除碳化硅材料外)在腐蚀性工况下使用的可靠性,必要时,应进行试验验证。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器设备原材料
2021-05-27HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器原材料，碳化硅换热管的外表面应光滑、致密,没有残缺,明显变形,划伤、起皮等缺陷。碳化硅换热管密封段的圆度应符合JC/T 2212的规定。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器设备型号标记
2021-05-26HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器设备型号由结构型式、公称直径、设计压力、公称换热面积、公称长度、换热器外径、管/壳程数、管束等级等字母代号组合表示。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器型式主要尺寸及基本参数
2021-05-26HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器结构型式、主要尺寸、布管數及换热而积：碳化硅换热器结构型式见图1,零部件明细表见表1,换热器主要尺寸标注图见图2,主要尺寸表见表2,管口尺寸表见表3,换热器(换热管外径为Φ14 mm)的布管数及换热面积表见表4,换热器(换热管外径为Φ19 mm)的布管数及换热面积表见表5。
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器行业术语和定义
2021-05-25HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器行业术语和定义：GB/T 150.1、GB/T 151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
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HG/T 5633-2019碳化硅换热器行业标准范围和规范性引用文件
2021-05-25HG/T 5633-2019碳化硅换热器行业标准范围：1.1 本标准规定了列管式碳化硅换热器(以下简称"换热器")的术语和定义、型式、主要尺寸及基本参数、原材料、设计、制造、检验和验收、包装、运输和贮存、出厂文件。HG/T 5633-2019碳化硅换热器行业标准规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,...
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HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器行业标准
2021-05-23标准名称:HG/T 5633-2019列管式碳化硅换热器;标准主要内容:本标准规定了列管式碳化硅换热器的术语和定义、型式、主要尺寸及基本参数、原材料、设计、制造、检验和验收、包装、运输和贮存、出厂文件。
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HG/T 2638-2017搪玻璃设备(或部件)质量等级评定
2021-04-25HG/T 2638-2017搪玻璃设备(或部件)质量等级评定。5.1、优等品搪玻璃设备(或部件)：5.1.1 优等品各项指标及检测方法全部执行现行标准；5.1.2 优等品关键项全部达到现行标准规定指标,5.1.3 设备(或部件)主要项、一般项全部达到优等品指标。
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HG/T 2638-2017搪玻璃层表面缺陷分等考核要求
2021-04-25HG/T 2638-2017搪玻璃层表面缺陷分等考核要求，优等品(一等品)搪玻璃设备:搪玻璃层表面光亮,无擦伤、线纹及搪烧修补痕迹。合格品搪玻璃设备:色泽基本均匀,没有明显的擦伤、妨碍使用的烧成痕迹,每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过3处,每处面积应小于4 mm²。
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HG/T 2638-2017搪玻璃层厚度分等考核指标
2021-04-25HG/T 2638-2017搪玻璃层厚度分等考核指标.优等品搪玻璃设备:设备规格<10,000 L时,搪玻璃层厚度为0.8 mm~1.5 mm,且厚度差不大于0.5mm;一等品搪玻璃设备:设备规格<10,000 L时,搪玻璃层厚度为0.8 mm~1.8 mm,且厚度差不大于0.5mm;合格品搪玻璃设备:设备规格<10,000 L时,搪玻璃层厚度为0.8 mm~2.0 mm,且厚度差不大于0.8 mm。
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HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等几何形变分等考核指标
2021-04-24HG/T 2638—2017搪玻璃设备质量分等一般项的考核:4.3.1搪玻璃设备(或部件)几何形变分等考核指标,搪玻璃设备(或部件)几何形变分等考核指标见表3。
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HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等主要项的考核
2021-04-24HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等4.1 关键项的考核：凡合格品及合格品以上等级的产品均必须达到 GB 25025 要求的指标。关键项不分等。4.2 主要项的考核，4.2.1 搪玻璃釉理化性能分等考核指标。
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HG/T 2638--2017搪玻璃设备质量分等考核项目分类
2021-04-23HG/T 2638--2017搪玻璃设备质量分等考核项目分类。3. 1 关键项3.1.1 搪玻璃设备水压试验。3. 1.2 玻璃设备夹套水压试验。3. 1.3 塘玻璃设备气密性试验。3.1.4 搪玻璃层高电压试验。3.1.5 GB 25025 中规定的搪玻璃层表面不允许存在的质量缺陷。
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HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等范围和规范性引用文件
2021-04-23HG/T 2638—2017搪玻璃设备质量分等。1、搪玻璃设备质量分等范围：本标准规定了携玻璃设备质量分等的方法和要求。本标准适用于设计压力小于等于1.0MPa,没计温度高于-20 ℃至200℃ 的搪玻璃设备及部件的质量分等。
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HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等前言
2021-04-21HG/T 2638-2017搪玻璃设备质量分等前言：本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替HG/T 2638 2011 《塘玻璃设备质量分等》。与HG/T 2638 2011相比,除编辑性修改外主要技术变化如下。
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HG/T 2637-2017搪玻璃管件(弯头)法兰对法兰的垂直度检测方法
2021-03-12HG/T 2637-2017搪玻璃管件(弯头)法兰对法兰的垂直度检测方法：将被测管件(恋头)法兰一端放置在平台上,紧贴另一端法兰面处放专用直角尺(如图8所示)，长边比管件(李头)法兰外径最高处稍长,用塞尺量取法兰外径最高处与直角尺长边的最大距离c此值即为管件(9头)法兰对(另一侧)法兰的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔节长度偏差检测方法
2021-03-12HG/T 2637-2017搪玻璃塔节长度偏差检测方法:用钢卷尺量取塔节两法兰(当一侧为封头时取封头管口表面)间的最大长度(或最小长度),与图纸规定尺寸比较,其差值即为塔节长度偏差。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔节法兰对塔节法兰的平行度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔节法兰对塔节法兰的平行度检测方法：塔节扣在平台上,过中心侧立直尺工作面于塔节法兰平面上,用钢卷尺量取直尺两端塔节法兰面至直尺工作面的高度值,然后转动直尺约45",再测出2个值,其测4次。每次测景的2个值相减得出1个差值, 4个值中的最大值即为塔节法兰对塔节法兰的平行度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔节法兰对塔节的垂直度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔节法兰对塔节的垂直度检测方法:将被测塔节法兰端放置在平台上,在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块,用直角尺贴靠在塔节壁上,绕塔节轴线旋转平行度标准圆垫块和直角尺,用直尺景取旋转一周中塔节做体外壁与直角边的最大距离△t,此值即为塔节法兰对塔节的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔节直线度检测方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔节直线度检测方法:将被测塔节法兰端放置在平台上,在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块,用直角尺贴靠在塔节壁上,旋转塔节,用塞尺量取旋转一周中塔节壁与直角边的最大距离AL,此值即为塔节直线度。
